潮涌千帆競，奮楫正當(dāng)時(shí)。春日的福州江陰港，一船船礦石抵達(dá)后進(jìn)入坤彩科技生產(chǎn)車間，開啟全球首個(gè)萃取法氯化鈦白之旅。這也是該公司歷時(shí)13年研發(fā)攻關(guān)，耗資30多億取得的巨大創(chuàng)新突破。
“從0到1，萃取法氯化鈦白工藝顛覆了100多年的行業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)路線，是坤彩科技勇?lián)鷷r(shí)代責(zé)任，貫徹新發(fā)展理念，走高質(zhì)量發(fā)展新路的積極探索，也是我們力爭在紅海產(chǎn)業(yè)闖出藍(lán)海天地的根本依賴?！惫旧鲜辛苣曛H，坤彩科技董事長謝秉坤頗有底氣地告訴前來調(diào)研的媒體記者們。
突破壁壘，要做“孤勇者”
作為重要的無機(jī)化工顏料，鈦白粉主要用于建筑材料、涂料、油墨、塑料、陶瓷、造紙、纖維等領(lǐng)域。目前中國是一個(gè)鈦白生產(chǎn)大國，但品質(zhì)跟品牌依然落后。在坤彩科技研發(fā)出鹽酸萃取氯化鈦白之前，主要有兩種生產(chǎn)工藝：硫酸法和氯化法。硫酸法主要為中低端市場，目前產(chǎn)能主要集中在中國，市場占比高達(dá)90%，而歐美國家以氯化法為主，高端鈦白占比90%左右。
硫酸法應(yīng)用歷史比較久，技術(shù)成熟，但“三廢”排放量大，容易造成嚴(yán)重污染。隨著環(huán)境保護(hù)法規(guī)的日趨嚴(yán)格，早在2006年美國便關(guān)閉了國內(nèi)最后一家硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工廠。而另一方面隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，高端鈦白應(yīng)用和需求不斷上升，硫酸法在耐候性和純度方面存在一定的差距。這導(dǎo)致中國高端產(chǎn)能供應(yīng)不足，每年需要從國外進(jìn)口高品質(zhì)鈦白粉滿足國內(nèi)需求。
氯化法工藝起步較晚，但工藝流程簡單，產(chǎn)能大，污染小，目前在國外應(yīng)用較普及。雖然我國在國家層面自2005年起已開始鼓勵、推廣氯化法生產(chǎn)工藝，但受我國高鈦渣及人造金紅石等主要原材料短缺及先進(jìn)技術(shù)被少數(shù)國際企業(yè)壟斷等因素影響，發(fā)展速度較為緩慢。
“人家賣36000，你賣16000。中國鈦白粉的制造花了同樣的資源，連人家一半價(jià)格都賣不到，確實(shí)不應(yīng)該，因?yàn)樗皇巧莩奁?，不是化妝品，是大宗材料，我們不應(yīng)該因做不到高質(zhì)量只好廉價(jià)賣給別人，這是很痛心的一件事情?！?如何讓中國的鈦白粉企業(yè)，突破技術(shù)障礙，與國際巨頭擁有平等對話權(quán)，實(shí)現(xiàn)民族企業(yè)的自強(qiáng)，讓全球市場刮目相看，成為了謝秉坤心中的執(zhí)念。
坤彩科技董事長謝秉坤
謝秉坤的這份自強(qiáng)，并不是沒來由的狂妄。他所創(chuàng)建的坤彩科技，經(jīng)過24年的不懈努力，從一家廠房面積只有2000平方米的普通珠光顏料加工廠，成長為國內(nèi)首個(gè)在A股上市的珠光粉生產(chǎn)企業(yè)。如今，坤彩科技已是全球珠光顏料生產(chǎn)企業(yè)領(lǐng)頭羊，在國內(nèi)和全球的市場份額大約占75%和45%。作為全球唯一具有以合成云母為基材珠光顏料完整生產(chǎn)工藝體系及產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，坤彩科技產(chǎn)品不但滿足數(shù)十個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，其戰(zhàn)略合作伙伴還包括 PPG、寶潔、聯(lián)合利華、資生堂等世界多家500強(qiáng)企業(yè)。
在謝秉坤看來，作為一名企業(yè)家，應(yīng)該站在更長遠(yuǎn)的未來進(jìn)行布局?！叭绻覀儚念^開始進(jìn)行氯化法研發(fā)，未來將跟中國其他氯化鈦白企業(yè)處于一樣的位置，并沒有別的優(yōu)勢，也很難通過這個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的超越或者成本的超越。所以，坤彩決定背水一戰(zhàn)，采用新的方法，全世界沒有人用過的萃取法，生產(chǎn)氯化鈦白?！?/p>
正是基于這份覺悟與決心，謝秉坤再次帶領(lǐng)坤彩科技重裝上陣，“歸零跨越”，走上了一條艱辛的自主研發(fā)探索之路。
創(chuàng)新驅(qū)動，韌性堅(jiān)守
作為行業(yè)最上游的基礎(chǔ)型原材料研發(fā)工作，其研發(fā)周期與研發(fā)投入都是巨大且磨人的。投身更加復(fù)雜艱巨的賽道，謝秉坤靠的是一股子拼勁和對創(chuàng)新的堅(jiān)守。
起步階段，坤彩曾經(jīng)開出巨額設(shè)計(jì)費(fèi)，委托過國內(nèi)著名的化工設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)。然而，因?yàn)槔щy重重，設(shè)計(jì)院最后把設(shè)計(jì)費(fèi)退回，無疾而終。“我們也咨詢過很多高校，他們也沒有這方面背景的論文或者可借鑒的專利與文獻(xiàn)。據(jù)我現(xiàn)在所知，從事過這個(gè)項(xiàng)目研究的全球博士不到500人?！?/p>
四處碰壁的謝秉坤決定坤彩自己干。
“坤彩有做世界第一的基因，靠研發(fā)創(chuàng)新，立足于市場。我們的珠光顏料之所以能做到世界最大，并且價(jià)格賣的高，就是這個(gè)原因。坤彩具有創(chuàng)新基因，包括技術(shù)、工藝、管理、模式和銷售等等的創(chuàng)新，我們一直在探索，創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級唯一的手段?！?/p>
為了掌握行業(yè)最高端的制備工藝，公司專門組建了由“千人計(jì)劃”人才為科技領(lǐng)頭人的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，多名博士和碩士擔(dān)任研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和課題組長，還創(chuàng)下了中國民營化工企業(yè)第一個(gè)聘請外國博士的先河。工程師出身的謝秉坤更是日夜泡在現(xiàn)場，跟團(tuán)隊(duì)一起畫圖紙，做實(shí)驗(yàn)，出策略，想辦法。技術(shù)攻關(guān)、中試驗(yàn)證、小規(guī)模生產(chǎn)……每一個(gè)階段，都充滿了曲折和磨難。
“這個(gè)項(xiàng)目開始做的時(shí)候我們知道很困難，但做到最后我們才知道有這么難。”謝秉坤回憶起來，那一個(gè)個(gè)的問題仍讓他記憶猶新：不斷去突破認(rèn)知局限、工藝的局限，材料的局限……
巨額的投資，無數(shù)的汗水，意外的挫折，對于一般人來說，可能會放棄。然而，謝秉坤不會。作為溫州人，走遍千山萬水，想盡千方百計(jì)，說盡千言萬語，吃盡千辛萬苦的“四千”精神，已經(jīng)深刻在他和企業(yè)的基因中。
于是，再投入，再攻關(guān)，坤彩成立另一子公司正太新材，在2019年下半年開工建設(shè)二氧化鈦和氧化鐵項(xiàng)目。終于，在2022年正太新材成功投產(chǎn)。目前該工廠已經(jīng)啟動2條生產(chǎn)線，具備20萬噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品達(dá)到或超過國際同行的標(biāo)準(zhǔn)。今年，正太新材力爭投入5條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)50萬噸的產(chǎn)能。整個(gè)“十四五”，項(xiàng)目規(guī)劃達(dá)到150萬噸左右的整體規(guī)模。
鹽酸萃取法氯化鈦白工藝具有穩(wěn)定性、低能耗、低排放、可循環(huán)、可持續(xù)、安全環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)：在對于原材料的品質(zhì)要求比傳統(tǒng)工藝低很多的情況下，采用萃取法除雜、煅燒等工序，最終的產(chǎn)品純度可抗衡甚至趕超傳統(tǒng)工藝；環(huán)保性也會更好，包括中間產(chǎn)物二氯氧鈦水解產(chǎn)生金紅石型二氧化鈦，可以節(jié)省大量的洗滌用水，煅燒溫度更低，可降低能耗減少排放；工藝中鹽酸可循環(huán)使用；副產(chǎn)物氯化亞鐵可用來生產(chǎn)鐵系列顏料。謝秉坤與坤彩科技又一次站上了技術(shù)制高點(diǎn)。
“這個(gè)項(xiàng)目經(jīng)歷了13年，花了30多億，是我一生中非常重大的一個(gè)轉(zhuǎn)折，也是一生中經(jīng)歷最艱苦卓絕的一段奮斗歷史。很少有企業(yè)家能承受十幾年沒日沒夜的煎熬，很少人能承受得起這么巨額的研發(fā)費(fèi)用投入，也承受不起失敗所帶來的風(fēng)險(xiǎn)。我覺得這是一種舍得?！敝x秉坤堅(jiān)信要把一件事情做成功，技術(shù)和能力，永遠(yuǎn)超不過企業(yè)家的定力和毅力，這是寶貴的企業(yè)家精神?！叭绻稍诶麧櫛砩现v成績，這種企業(yè)家叫老板，他根本不配做企業(yè)家?！?/p>
技術(shù)顛覆，成就藍(lán)海
掌握技術(shù)話語權(quán)的過程是艱辛的，但回報(bào)也是巨大的，正是基于謝秉坤對市場的洞察、對技術(shù)的執(zhí)著以及對行業(yè)的全局意識，坤彩科技為自己開辟了一個(gè)更為廣闊的發(fā)展空間。
在市場方面，全球無機(jī)顏料市場規(guī)模達(dá)到了220億美元，其中常見的二氧化鈦和氧化鐵市場空間分別約170億美元與22億美元，二氧化鈦和氧化鐵的中高端市場空間接近560億元。一個(gè)幾何級倍增的市場空間已經(jīng)展示在坤彩科技面前。
在價(jià)格及成本方面，據(jù)悉坤彩科技的萃取法制備工藝大概每噸為1.5萬元左右，如果去掉6000塊錢的氧化鐵，可以保持在九千多元，與市場競品相比具有不小的優(yōu)勢。
在全產(chǎn)業(yè)鏈布局方面，謝秉坤多年前就意識到了這個(gè)行業(yè)的原材料供應(yīng)安全與價(jià)格敏感度問題，公司苦心孤詣多年布局全產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務(wù)版圖，也已初見成效。占生產(chǎn)直接成本大概40%左右鈦和鐵，基本由富仕公司（坤彩科技子公司）生產(chǎn)，前兩年價(jià)格瘋漲的四氯化鈦和三氯化鐵，也是公司的副產(chǎn)品，可以自主滿足。公司還計(jì)劃與四川攀枝花市政府簽訂鈦鐵礦資源的開發(fā)及礦深加工項(xiàng)目協(xié)議，保障鐵精礦粉原材料的可持續(xù)供應(yīng)……不難看出，謝秉坤已經(jīng)為坤彩科技構(gòu)筑了一條三位一體的護(hù)城河，就是基于轉(zhuǎn)型高端產(chǎn)品的市場護(hù)城河、基于規(guī)模優(yōu)勢的成本護(hù)城河、以及基于全產(chǎn)業(yè)鏈布局優(yōu)勢的供應(yīng)鏈護(hù)城河。
“這就是一個(gè)紅海的產(chǎn)業(yè)，我們做出了一片藍(lán)海的天地。我們賣到現(xiàn)在沒有從產(chǎn)品上獲得利潤，我們的真正利潤來自于技術(shù)的創(chuàng)新。”謝秉坤已經(jīng)看到技術(shù)顛覆帶來的巨大空間。
隨著高質(zhì)量發(fā)展的不斷推進(jìn)，對于無機(jī)材料的需求會為企業(yè)帶來更多新的發(fā)展契機(jī)。在謝秉坤的帶領(lǐng)下，坤彩將在創(chuàng)新的道路上不斷升級，不斷優(yōu)化，譜寫更加輝煌的民族企業(yè)發(fā)展篇章。
來源：新華網(wǎng)